波形与频谱分析
通过专业信号算法计算幅值、主频和时频特征,提供对应测点、单位与分析窗口,定位异常片段。

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同一种振动变化可能来自部件状态、安装条件或运行调整。运维人员需要从波形和频段中找到线索,再结合其他证据缩小范围。
频率、幅值和时间能够回到原始信号与分析配置。
列出候选原因与具体检查项目,支持现场排查。
信号算法提取振动特征,多模态模型联合分析波形、频谱、时频图与运行工况,领域推理结合设备知识识别可能原因,生成检查建议和诊断报告。

通过专业信号算法计算幅值、主频和时频特征,提供对应测点、单位与分析窗口,定位异常片段。
将波形特征、图谱变化和文本描述对应到同一设备、同一事件,结合数值结果分析异常峰和频带。
核对转速、负荷、部件信息与检修经验,梳理候选原因、支持依据和仍需补充的检查。
关联原始片段、分析配置和资料来源,整理诊断报告;对照处理前后的可比数据,保留人员确认结果。
输入
模型输出

围绕日常振动异常,比较同测点、相近工况下的波形与图谱,整理转频相关变化和现场检查重点。
原始波形与采集参数、频谱与时频图、转速、负荷与事件、设备资料与检修记录
通过专业信号算法计算幅值、主频和时频特征,提供对应测点、单位与分析窗口,定位异常片段。
计算幅值、频率与时频特征;标记变化频段和时间片段;保留原始信号与算法配置
将图谱特征与数值、工况和资料对应,减少孤立读图带来的信息缺口。
频率、幅值和时频特征由专业算法提供,单位与分析配置随结果保留。
相近工况下比较历史,变速与启停按时间关联,帮助解释变化来自哪里。
关联异常片段、候选原因、现场检查和诊断报告,保留资料来源与人员确认记录。

比较相近转速和负荷下的波形与频谱,结合测点、安装和检修记录,整理候选原因与复测重点。

核对采集条件和部件规格,关联高频变化、工况与检修资料,保留需要现场检测确认的事项。

用波形与时频图还原启机过程,对齐同步转速和告警,比较历次启动与处理前后的表现。

比较相近转速和负荷下的波形与频谱,结合测点、安装和检修记录,整理候选原因与复测重点。

核对采集条件和部件规格,关联高频变化、工况与检修资料,保留需要现场检测确认的事项。

用波形与时频图还原启机过程,对齐同步转速和告警,比较历次启动与处理前后的表现。

比较相近转速和负荷下的波形与频谱,结合测点、安装和检修记录,整理候选原因与复测重点。

核对采集条件和部件规格,关联高频变化、工况与检修资料,保留需要现场检测确认的事项。

用波形与时频图还原启机过程,对齐同步转速和告警,比较历次启动与处理前后的表现。