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多模态频谱分析模型

面向旋转设备,结合振动波形、频谱与时频图、运行工况和检修资料,分析异常频段与变化过程,整理可能原因、检查建议和诊断报告。

  • 波形与图谱
  • 多模态分析
  • 工况与知识

业务痛点

多模态频谱分析模型
01保留异常片段
02说明判断依据
振动异常原因排查

振动升高的原因难以直接定位

同一种振动变化可能来自部件状态、安装条件或运行调整。运维人员需要从波形和频段中找到线索,再结合其他证据缩小范围。

  • 01

    保留异常片段

    频率、幅值和时间能够回到原始信号与分析配置。

  • 02

    说明判断依据

    列出候选原因与具体检查项目,支持现场排查。

模型功能与架构

信号算法提取振动特征,多模态模型联合分析波形、频谱、时频图与运行工况,领域推理结合设备知识识别可能原因,生成检查建议和诊断报告。

多模态频谱分析模型:信号算法提取振动特征,多模态模型联合分析波形、频谱、时频图与运行工况,领域推理结合设备知识识别可能原因,生成检查建议和诊断报告。

模型功能

01

波形与频谱分析

通过专业信号算法计算幅值、主频和时频特征,提供对应测点、单位与分析窗口,定位异常片段。

02

多模态特征关联

将波形特征、图谱变化和文本描述对应到同一设备、同一事件,结合数值结果分析异常峰和频带。

03

工况与知识研判

核对转速、负荷、部件信息与检修经验,梳理候选原因、支持依据和仍需补充的检查。

04

诊断报告与复测

关联原始片段、分析配置和资料来源,整理诊断报告;对照处理前后的可比数据,保留人员确认结果。

定位振动变化时段与异常频段

输入

原始波形、采样参数与历史基线

多模态诊断

模型输出

  • 计算幅值、频率与时频特征
  • 标记变化频段和时间片段
  • 保留原始信号与算法配置

应用场景

设备诊断场景示意

泵、风机与电机

围绕日常振动异常,比较同测点、相近工况下的波形与图谱,整理转频相关变化和现场检查重点。

  • 输入与对象

    原始波形与采集参数、频谱与时频图、转速、负荷与事件、设备资料与检修记录

  • 波形与频谱分析

    通过专业信号算法计算幅值、主频和时频特征,提供对应测点、单位与分析窗口,定位异常片段。

  • 应用成果

    计算幅值、频率与时频特征;标记变化频段和时间片段;保留原始信号与算法配置

模型优势

01

波形、图谱与文本联合分析

将图谱特征与数值、工况和资料对应,减少孤立读图带来的信息缺口。

02

专业信号算法计算

频率、幅值和时频特征由专业算法提供,单位与分析配置随结果保留。

03

工况参与异常分析

相近工况下比较历史,变速与启停按时间关联,帮助解释变化来自哪里。

04

诊断过程可追溯

关联异常片段、候选原因、现场检查和诊断报告,保留资料来源与人员确认记录。

应用示例

设备诊断场景示意
泵组诊断

转频相关异常排查

比较相近转速和负荷下的波形与频谱,结合测点、安装和检修记录,整理候选原因与复测重点。

设备诊断场景示意
透平运维

轴承振动异常分析

核对采集条件和部件规格,关联高频变化、工况与检修资料,保留需要现场检测确认的事项。

设备诊断场景示意
旋转设备

变速风机启机复盘

用波形与时频图还原启机过程,对齐同步转速和告警,比较历次启动与处理前后的表现。

当前案例:转频相关异常排查

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