大小模型协同诊断
专业小模型负责信号计算与趋势分析,行业大模型关联工况、设备机理与检修知识,让故障特征与原因判断相互印证。

企业 AI 应用交付平台:一个严肃的 AI 应用,构建如此简单。


国务院《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》将数字化、智能化升级纳入设备更新方向。对企业而言,除了更换设备,还需要掌握在役设备的健康状态,用运行、故障和检修记录判断哪些设备优先改造、哪些部件需要检修,让投入更有依据。
关键设备长期连续运行,早期故障往往藏在细小的振动、温升和效率变化中。等到固定阈值触发告警,留给现场的处置时间已经不多。
人工巡检有间隔,单点阈值难以分清负荷变化与部件退化,早期征兆容易被忽略。
一台泵、一组轴承的异常,可能牵动机组出力、输送效率和整线产量。
告警处理后缺少状态复测,问题是否缓解、是否反复,常常没有完整记录。
专业小模型看信号与趋势,行业大模型关联机理、工况与检修知识。以大小模型协同诊断为核心,多 Agent 串起数据分析、原因研判、专业复核与工单处置,阿拉丁体系提供底层支撑。


从泵组、风机到燃机、压缩机,把转速、负荷与振动放在一起分析,分清工况变化与设备故障。
关联流量、压力、电流和轴承振动,辅助排查汽蚀、轴承异常、不平衡及不对中;结合现场复测确认原因。
跟踪排温分散度、性能偏移和启停事件,结合专业模型与检修知识整理排查顺序;振动诊断按现场采集条件扩展。
持续跟踪部件健康变化。在退化样本和失效标签充分时评估剩余寿命区间,为检修时机和备件计划提供参考。
专业小模型负责信号计算与趋势分析,行业大模型关联工况、设备机理与检修知识,让故障特征与原因判断相互印证。
把诊断结论转成复测项目、检查清单和检修工单;处理后继续验证效果,让诊断结果真正进入班组工作。
保留测点、时间窗口、模型版本和知识出处,给出候选原因及待核查项。专家能复核,也能补充与修正判断。
数据、分析、诊断、检修和知识 Agent 分工协作,将确认的故障与处置结果归档,按设备类型复用经过验证的经验。

围绕采油设备组织数据、规则与预警任务,让设备台账、分析结果和现场处理保持关联。

关联机组运行信息与专业知识,辅助整理非振动类故障的候选原因和检查路径。

面向循环水泵、给水泵和工艺泵,联合分析流量、压力、振动及电流,让异常诊断更贴近泵的实际运行区间。

关联给煤、一次风和磨煤机运行数据,分析差压、电流与振动变化,为堵磨风险跟踪及磨辊检修提供依据。

面向发电机状态管理,汇集运行量、冷却参数和专项试验记录,辅助识别持续温升与绝缘退化风险。

围绕采油设备组织数据、规则与预警任务,让设备台账、分析结果和现场处理保持关联。

关联机组运行信息与专业知识,辅助整理非振动类故障的候选原因和检查路径。

面向循环水泵、给水泵和工艺泵,联合分析流量、压力、振动及电流,让异常诊断更贴近泵的实际运行区间。

关联给煤、一次风和磨煤机运行数据,分析差压、电流与振动变化,为堵磨风险跟踪及磨辊检修提供依据。

面向发电机状态管理,汇集运行量、冷却参数和专项试验记录,辅助识别持续温升与绝缘退化风险。

围绕采油设备组织数据、规则与预警任务,让设备台账、分析结果和现场处理保持关联。

关联机组运行信息与专业知识,辅助整理非振动类故障的候选原因和检查路径。

面向循环水泵、给水泵和工艺泵,联合分析流量、压力、振动及电流,让异常诊断更贴近泵的实际运行区间。

关联给煤、一次风和磨煤机运行数据,分析差压、电流与振动变化,为堵磨风险跟踪及磨辊检修提供依据。

面向发电机状态管理,汇集运行量、冷却参数和专项试验记录,辅助识别持续温升与绝缘退化风险。
前两项依据企业方案资料整理,其余为场景示例;配图为生成的场景示意。具体建设范围与实施成效以项目实际为准。