退化状态评价
关联当前状态、使用历史与可比工况，跟踪健康或性能变化，为寿命评估提供特征。
模型功能与架构
关联设备履历、状态工况与失效记录，由退化与寿命模型提供数值。围绕指定终点组织剩余使用量、起算点和有效条件，再衔接维护窗口、备件准备与多设备管理。
模型功能
剩余寿命估计
围绕指定部件与失效终点，估计剩余运行小时或循环数，说明统计口径与有效条件。
寿命更新与维护排序
新数据与工况变化后重新评估，结合设备影响程度和状态，比较同类设备的关注顺序。
检修与备件准备
提供寿命参考、待检查事项及有效条件，支持检修团队比较维护窗口与准备方案。
核对部件周期与失效标准
输入
设备履历、监测数据与失效标准
寿命预测模型输出
- 明确当前状态与运行周期
- 核对已运行量与工况
- 检查寿命评估所需证据
应用场景
转动设备与轴承
结合振动、温度、负荷及设备周期，对已验证的部件与终点开展寿命分析。
输入与对象
设备与部件履历、状态与工况数据、失效与检修记录、使用量与未失效记录
退化状态评价
关联当前状态、使用历史与可比工况，跟踪健康或性能变化，为寿命评估提供特征。
应用成果
明确当前状态与运行周期；核对已运行量与工况；检查寿命评估所需证据
应用示例
转动设备
轴承维护窗口比较
对齐部件、工况与运行周期，结合振动和履历估计剩余使用量；团队再根据复测、设备影响与停机安排，确定检查顺序。
泵类运维
电潜泵修井准备
关联下泵周期、运行与检泵记录，对已验证终点进行寿命分析，整理备件、人员与待检查事项，为作业准备提供参考。
检修管理
计划更换与检修复盘
对照预测与拆检发现，保留提前更换的原因和观察截止，区分计划维护与真实失效，完善寿命标签和部件周期。
当前案例：轴承维护窗口比较